Лазер co2 раскрой

На CO2 лазерных станках также нежелательно обрабатывать металлы, потому что их лазер диодный mediostar next pro цена hialeah и длина волны не обеспечивают эффективного и качественного резания или гравировки лазеров co2 раскрой. Количество объедиенных задач мождет достигать Подождите достаточное время, чтобы прорезать металл, прежде чем перемещать лазерный луч, чтобы начать резку. Коллиматорные блоки. Лазерная очистка.

• Диодные лазеры для чпу
• Смас лифтинг аппараты названия сша
• Лучшие домашние лазерные эпиляторы рейтинг в сша
• Куплю портативные узи аппараты цены сша

Модернизация CO2 лазера на волоконный: хорошее решение для резки меди и латуни

CO2 лазер — это мощный режущий инструмент, который можно использовать для различных целей, таких как резка, гравировка и маркировка. Чтобы ответить на эти вопросы, давайте углубимся в процесс резки лазером CO 2 и разберемся с различными параметрами лазера, влияющими на качество резки. В этой статье представлено исчерпывающее руководство по процессу лазерной резки CO 2 , его применению и тому, что следует учитывать при покупке станка для лазерной резки CO 2. Лазерная резка CO 2 работает путем фокусировки высокоэнергетического лазерного луча для нагрева и испарения материала, чтобы производить высокоточные разрезы с коротким временем цикла.

Это бесконтактный процесс обработки, обычно используемый для резки и гравировки неметаллов, но для резки металлов также можно использовать мощный CO 2 -лазер. Лазерная резка CO 2 представляет собой нетрадиционный процесс механической обработки, в котором используется высокоэнергетический CO 2 -лазер для выполнения желаемого разреза. Энергия лазерного луча поглощается материалом, что повышает температуру и делает поверхность достаточно горячей, чтобы сжечь, расплавить и испарить материал. Управление различными факторами, такими как мощность, скорость и интенсивность лазера, позволяет выполнять желаемый разрез в различных типах материалов. Лазеры на СО 2 могут иметь длину волны от до нм, которая легко поглощается органическими материалами.

В то время как металлические поверхности, как правило, имеют низкую скорость поглощения энергетического излучения в этом диапазоне длин волн. Кроме того, блестящая металлическая поверхность отражает лазерные лучи и приводит к потере энергии, что делает лазер неспособным резать металл. Однако высокоэнергетический СО 2 -лазер с высокой частотой может компенсировать потерю энергии из-за отражения и успешно резать металл.

При сравнении волоконного лазера с углекислотным лазером энергия волоконного лазера легко поглощается металлами и поэтому рекомендуется для лазерной резки металлов, особенно отражающих металлов , таких как алюминий и латунь. Принцип работы лазеров заключается в фокусировке высокоэнергетического лазерного луча в узком месте для испарения материала. Лазеры CO 2 состоят из стеклянной трубки, заполненной смесью углекислого газа, азота, гелия и газообразного водорода. Прохождение электричества через стеклянную трубку возбуждает молекулы газовой смеси и увеличивает их энергию.

Затем эти возбужденные молекулы выделяют избыточную энергию в виде яркого света. Длина волны испускаемого света лежит в инфракрасном спектре и поэтому невидима. Затем яркий свет резонирует между частично отражающим зеркалом и полностью отражающим зеркалом, пока не достигнет желаемой яркости. В лазерной головке лазер проходит через фокусирующую линзу, которая сводит его в крошечное пятно и увеличивает плотность энергии лазера. Станок лазерной резки CO 2 можно использовать для резки различных материалов, таких как дерево, бумага, пластик, стекло, металлы и т. Оптимальные параметры лазера для успешного выполнения желаемого разреза варьируются от одного материала к другому и от одного лазерного резака к другому.

Выполнение тестовых прогонов на ломе материала помогает пользователю понять поведение материала и найти оптимальные параметры лазера, которые дают наилучшие возможные результаты для требуемой области применения. После выполнения тестовых прогонов и определения оптимальных параметров требуемого материала настало время подготовить заготовку к лазерной резке. Например, при лазерной резке дерева образуется сильный дым, который может повлиять на чистоту поверхности заготовки. Поэтому рекомендуется использовать малярный скотч, чтобы покрыть поверхность деревянной заготовки перед выполнением распила. Хотя лазерная резка CO 2 является автоматизированным процессом резки, настоятельно рекомендуется контролировать процесс резки, чтобы избежать несчастных случаев.

Тепло, выделяемое во время лазерной резки, может привести к пожару, особенно при лазерной резке легковоспламеняющихся материалов, таких как дерево и бумага. Кроме того, эти невидимые лазерные лучи могут отражаться от поверхности и попадать в глаза оператора, вызывая серьезные повреждения. Поэтому настоятельно рекомендуется носить соответствующие очки для защиты от лазерного излучения и следовать протоколам безопасности при работе с лазерным излучением. Материальные возможности CO 2 -лазера являются одним из наиболее важных моментов, которые следует учитывать при покупке лазерного резака для конкретного применения. CO 2 лазерные станки начального уровня со сравнительно меньшей мощностью лазера, чем у промышленных лазеров, могут использоваться для резки и гравировки различных материалов, таких как дерево, бумага, кожа, ткань, пластик и т.

Если лазерная резка металла является вашим основным требованием, более практичным выбором будет высококачественный промышленный CO 2 -лазер. Промышленные лазерные резаки на углекислом газе могут резать практически любой металл, за исключением нескольких металлов с высокой отражающей способностью, таких как медь, серебро и золото. Волоконный лазер может давать гораздо лучшие результаты гравировки на металлах, а волоконный лазер MOPA может даже производить цветную лазерную гравировку на некоторых металлах.

Лазерная резка — это эффективный способ выполнения сложных резов в различных материалах, что невозможно при использовании традиционных методов резки. Хотя существуют и другие лазерные источники, которые можно использовать для лазерной резки, лазеры на СО 2 обладают различными преимуществами, которые сделали их очень популярными в отрасли. Возможность резать практически любой материал дает CO 2 -лазерам преимущество перед другими источниками лазерного излучения. Хотя диодные лазеры предлагают аналогичную гибкость материалов, они не всегда доступны в вариантах с более высокой мощностью. Это ограничивает применение диодных лазеров, поскольку их можно использовать только для резки тонких материалов.

Более того, по мере увеличения толщины металла мощный импульсный CO 2 -лазер превосходит волоконный лазер, обеспечивая более чистый срез с гладкой поверхностью. Одним из основных недостатков лазерной резки является то, что стоимость лазерных резаков намного выше, чем у традиционных режущих инструментов. Однако резак для лазера на CO 2 стоит сравнительно меньше, чем резак для волоконного лазера аналогичного калибра. Кроме того, поскольку лазерные резаки на СО 2 существуют дольше, чем волоконные лазеры, бывшие в употреблении лазерные резаки на СО 2 легко доступны по более низким ценам.

Это делает мощные станки для лазерной резки CO 2 доступными даже для небольших предприятий. Лазерная резка является одним из самых точных методов, используемых для выполнения сложных разрезов даже в самых деликатных материалах. В традиционных методах резки применяются большие силы резания, которые требуют прочного зажима материала. Зажим деликатных материалов, таких как стекло, ткань, латунь и т.

Более того, истирание между материалом и режущим инструментом вызывает нежелательные механические усилия, которые приводят к царапинам и трещинам на поверхности материала. Лазерная резка CO 2 представляет собой бесконтактный метод обработки, при котором высокоэнергетический лазер действует как режущий инструмент. Это устраняет необходимость в жестком зажиме и обеспечивает желаемый разрез без нежелательных механических напряжений в материале. Кроме того, срезы, полученные лазерной резкой CO 2 в различных материалах, таких как акрил, ткани, пластмассы и т. Несмотря на различные преимущества, лазерная резка CO 2 имеет некоторые ограничения и недостатки. Поэтому важно учитывать ограничения и распознавать области применения, в которых лазерная резка на CO 2 не может быть использована.

Система доставки луча CO 2 -лазеров состоит из ряда зеркал и фокусирующих линз, которые требуют регулярной очистки и юстировки для получения оптимальных результатов. Кроме того, неправильное использование лазерной системы или отсутствие охлаждающей воды могут привести к повреждению лазерной трубки и вызвать необходимость дорогостоящей замены лазерной трубки. Это не только увеличивает затраты на техническое обслуживание, но и снижает производительность за счет увеличения времени простоя машины. Хотя мощный CO2 лазер может прорезать различные металлы, он не может дать оптимальных результатов для гравировки.

Тогда как лазерная гравировка металла предполагает удаление материала с поверхности материала без увеличения глубины реза. Во время лазерной гравировки излучение СО 2 -лазера отражается от отражающей поверхности металла, не оказывая существенного эффекта. Это означает, что CO2 лазер невидим для человеческого глаза, и большинство СО 2 лазерных резаков включают в себя систему наведения с красной точкой для указания точки контакта лазерного луча.

Однако отражающие материалы, такие как зеркала, латунь, алюминий и т. Обычно мигательный рефлекс наших глаз обеспечивает защиту от внезапного воздействия ярких источников света. Но в случае CO 2 невидимые лучи отраженного лазера могут попасть в глаза оператора, не вызывая мигательного рефлекса, вызывая тем самым серьезные повреждения. В результате он подвергся различным усовершенствованиям и сегодня легко доступен в различных размерах и конфигурациях.

От крупногабаритных промышленных СО2-лазеров мощностью от нескольких киловатт до маломощных настольных, которые идеально подходят для любителей и малого бизнеса. Выбор подходящего станка для лазерной резки CO 2 для вашего применения зависит от различных факторов, которые так или иначе определяют возможности станка. Мощность CO 2 -лазера определяет его способность выполнять сквозные разрезы в различных материалах. Лазеры на углекислом газе мощностью от 40 Вт до Вт могут резать и гравировать различные неметаллы. Принимая во внимание, что лазерный резак CO 2 с номинальной мощностью более Вт рекомендуется для операций по резке металла. Однако CO2 лазер мощностью Вт можно использовать только для резки очень тонких листов металла. Мощные промышленные станки для лазерной резки CO 2 , используемые в крупномасштабной промышленности по производству листового металла, могут иметь мощность лазера в диапазоне киловатт 3 кВт — 12 кВт.

Следовательно, по мере увеличения мощности лазера способность лазера прорезать более толстый и плотный материал с большей скоростью также увеличивается. Скорость резки CO 2 -лазера напрямую зависит от мощности лазера и толщины разрезаемого материала. Как правило, более мощный лазер может прорезать материал быстрее, чем сравнительно маломощный лазер. Кроме того, скорость резки CO 2 -лазера также может быть ограничена некоторыми физическими факторами, такими как система линейного привода лазерного резака. В то время как винтовой привод обеспечивает более высокую точность позиционирования лазерной головки для выполнения сложных резов.

Это делает лазерные резаки с винтовым приводом идеальными для применений, где требуется высокая точность по сравнению со скоростью. Однако лазерный резак с системой винтового привода будет стоить дороже, чем лазерный резак с ременным приводом. Более того, винтовая система склонна к изгибу на больших расстояниях и рекомендуется только для небольших лазерных резаков. Промышленные лазерные резаки с большой рабочей зоной обычно используют систему ременного или цепного привода. Следующим важным фактором, который следует учитывать при покупке резака для лазера на углекислом газе, является рабочая зона, которую он обеспечивает. Для деревообрабатывающих производств предпочтительна большая рабочая зона, вмещающая целый лист фанеры или МДФ. В то время как для кожевенной промышленности, которая работает с сумками и другими небольшими аксессуарами, настольный лазерный резак будет лучшим вариантом.

Размер рабочего стола напрямую влияет на стоимость станка для лазерной резки, и чем больше рабочий стол, тем выше будет стоимость лазерного резака. Как правило, увеличение размера рабочего стола на несколько дюймов увеличивает стоимость лазерной резки на CO 2 на несколько сотен долларов. Поэтому перед покупкой лазерной резки CO 2 рекомендуется определить требования к рабочей зоне.

Каждая лазерная резка CO 2 состоит из ряда оптических устройств, которые направляют лазерный луч к лазерной головке и фокусируют его в узком месте на поверхности материала. Ширина реза, сделанного лазером, прямо пропорциональна размеру лазерного луча на поверхности материала размеру пятна. CO2 лазер с длиной волны 10 микрон не может быть сфокусирован в пятно размером менее 0, дюйма 0,01 мм. В лазерных резаках CO 2 используются различные типы фокусирующих линз.

Фокусное расстояние этих линз определяет оптимальное расстояние между лазерной головкой и поверхностью разрезаемого материала. Большинство лазерных резаков имеют функцию автофокусировки, которая обеспечивает наилучшие результаты за счет автоматической установки оптимального расстояния между лазерной головкой и поверхностью материала. Например, расфокусированный лазер дает более гладкую гравировку с хорошим контрастом при лазерной гравировке дерева. Air Assist использует струю сжатого воздуха или вспомогательного газа для выдувания расплавленного материала из пропила и увеличения скорости резки.

Положительное давление, создаваемое сжатым газом, также способствует выдуванию дыма и горячего расплавленного мусора из лазерной головки, тем самым защищая фокусирующую линзу от повреждений. Например, использование газообразного кислорода для лазерной резки алюминия повысит скорость резки, но приведет к образованию оксидного слоя, который снижает качество резки. В то время как газообразный азот способствует получению чистых резов с хорошим качеством поверхности. Однако для использования вспомогательного воздуха требуется компрессор, который создает высокое давление для выдувания расплавленного материала из пропила.

Оптоволоконный или CO2 лазер – какой выбрать?

Лазерная резка низкоуглеродистой и нержавеющей стали имеет долгую историю и является одним из основных применений для CO2-лазеров. Однако традиционные CO2-лазеры не являются хорошим решением для резки материалов с высокой отражающей способностью, например меди и латуни. Почему так? Волоконные лазеры имеют длину волны излучения около 1,07 мкм по сравнению с 10,6 мкм у традиционных CO2-лазеров. Лазерный луч с длиной волны 1,07 мкм меньше отражается и, следовательно, легче поглощается. Это обеспечивает значительно более высокую удельную мощность, облегчая проникновение в металл и его резку. При таких высоких уровнях удельной мощности такие металлы, как медь и латунь, быстро претерпевают фазовый переход в расплавленное состояние, поэтому лазерный луч быстро преодолевает барьер отражения таких металлов, инициируя эффективный процесс резки.

Лазерный станок CO2: материалы для резки, советы по выбору

Лазеры CO2 обладают впечатляющими возможностями резки, что позволяет им с исключительной точностью обрабатывать замысловатые и сложные конструкции. Мощность лазера и толщина материала определяют глубину резки, что позволяет использовать различные уровни настройки в разных проектах. Эта универсальность делает лазерную резку CO2 широко используемой в таких отраслях, как вывески, упаковка, автомобилестроение и ремесла. Глубина резания : глубина, на которой CO2 лазерная машина можно резать зависит от толщины материала и мощности лазера. Для более толстых материалов может потребоваться несколько проходов или более высокая мощность лазера для достижения желаемых результатов. Настройка : С лазерными установками CO2 вы можете создавать детализированные и индивидуальные проекты.